اسٹیکنگ کا عمل اور اسٹیکر کی خصوصیات

اسٹیکر کا استعمال کرتے ہوئے بلک مواد کو اسٹیک کرنے کے مختلف طریقے ہیں، جیسے روٹری مسلسل اسٹیکنگ کا طریقہ، روٹری اسٹیپ اسٹیکنگ کا طریقہ، ہیرنگ بون لگاتار اسٹیکنگ کا طریقہ، بڑے سٹیپ اسٹیکنگ کا طریقہ اور افقی اسٹیکنگ کا طریقہ۔ اس کے علاوہ، سرکلر میٹریل یارڈ میں سرکلر اسٹیکنگ مشین اسٹیکنگ کا عمل سرشار ہے۔
مواد کو اسٹیک کرنے کے لیے روٹری مسلسل اسٹیکنگ کا طریقہ استعمال کرتے وقت، کینٹیلیور بائیں جانب سے دائیں جانب مسلسل گھومتا ہے، اور پھر کارٹ ایک خاص فاصلے پر پیچھے ہٹتا ہے۔ کینٹیلیور دوبارہ دائیں جانب سے بائیں جانب گھومتا ہے، اس عمل کو اس وقت تک دہراتا ہے جب تک کہ مواد ڈھیر نہ ہوجائے یا صحن کے پیچھے کی حد تک نہ پہنچ جائے۔
روٹری سٹیپ اسٹیکنگ کا طریقہ (جسے فکسڈ پوائنٹ اسٹیکنگ بھی کہا جاتا ہے) روٹری مسلسل اسٹیکنگ طریقہ سے ملتا جلتا ہے۔ کرین کا عمل ایک جیسا ہے، جب کینٹیلیور سب سے اندرونی یا باہر کی طرف گھومتا ہے تو دونوں ہی آگے پیچھے ہٹ جاتے ہیں۔ فرق یہ ہے کہ روٹری آپریشن مسلسل نہیں ہے، لیکن جب مواد کا ڈھیر ایک خاص اونچائی تک پہنچ جاتا ہے، تو گردش ہر بار ایک زاویہ لیتی ہے، جب تک کہ بوم ڈھیر کی اندرونی یا بیرونی حد تک نہیں گھومتا، اور کرین ایک اور قدم پیچھے ہٹ جاتی ہے۔ . اگر مکسنگ اثر کی ضرورت ہو تو پرتوں والی روٹری سٹیپ اسٹیکنگ (جسے فش سکیل اسٹیکنگ بھی کہا جاتا ہے) استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ہیرنگ بون مسلسل اسٹیکنگ کا طریقہ کارٹ کے آگے یا پیچھے کی سمت میں مسلسل آپریشن سے مراد ہے جب مواد کو اسٹیک کیا جاتا ہے، اور جب یہ مواد کے ڈھیر کی اگلی اور عقبی حدود میں ہو، یا ٹوکری مخالف سمت میں چلتی رہتی ہے۔ ایک مخصوص زاویہ کو گھمانے کے بعد مخالف سمت میں اس وقت تک چلتا رہتا ہے جب تک کہ مواد مکمل طور پر اسٹیک نہ ہوجائے یا اس علاقے میں موجود مواد پہلے سے طے شدہ اسٹیکنگ کی اونچائی تک نہ پہنچ جائے۔ اس اسٹیکنگ طریقہ میں ہیرنگ بون کی شکل کا کراس سیکشن ہوتا ہے اور عام طور پر اختلاط کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ بڑے ٹرکوں کے لیے مرحلہ وار اسٹیکنگ کا طریقہ بڑے ٹرکوں کے لیے مسلسل اسٹیکنگ کے طریقہ سے ملتا جلتا ہے، جس میں ٹرک کی اگلی اور عقبی حدود میں ایک زاویہ پر گھومنا اور قدم رکھنا شامل ہے، اور پھر ٹرک الٹا قدم بہ قدم آگے بڑھتا ہے۔ مسلسل اسٹیکنگ کے طریقہ کار اور بڑی گاڑی کے طریقہ کار کے درمیان فرق یہ ہے کہ بڑی گاڑی آپریشن کے دوران مسلسل نہیں رہتی ہے۔ اس کے بجائے، مواد کے ڈھیر کے ایک خاص اونچائی تک پہنچنے کے بعد، بڑی گاڑی ایک خاص فاصلہ طے کرتی ہے یہاں تک کہ وہ بڑی گاڑی کی اگلی اور پچھلی حدود تک پہنچ جاتی ہے اور پھر گھومتی ہے (یا بڑی گاڑی ربط میں گھومتی ہے)۔
کرین کے ٹرانسورس اسٹیکنگ کے طریقہ کار میں سب سے پہلے مواد کا ڈھیر بنانے کے لیے بازو کے فریم کو باہر کی طرف گھمانا، اور پھر کرین کے ساتھ گردش کو مسلسل جوڑنا شامل ہے تاکہ فیڈنگ پوائنٹ کو اندر کی طرف (یا مسلسل) کرین کی سیدھا سمت کے ساتھ حرکت میں رکھا جا سکے۔ ٹریک کریں جب تک کہ یہ اندرونی حد تک نہ پہنچ جائے۔ اس مقام پر، کرین ایک قدم کے فاصلے سے پیچھے کی طرف چلی جاتی ہے، اور پھر گھومتی ہے اور دوبارہ کرین کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ فیڈنگ پوائنٹ کو باہر کی طرف (یا مسلسل) کرین ٹریک کے سیدھے سمت کے ساتھ حرکت میں رکھا جا سکے جب تک کہ یہ بیرونی حد تک نہ پہنچ جائے۔ اس عمل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ مواد ڈھیر نہ ہو جائے یا کارٹ کی پچھلی حد تک نہ پہنچ جائے۔
اسٹیکنگ مواد میں مسلسل اسٹیکنگ کا طریقہ زیادہ یکساں ہے، خاص طور پر اختلاط کے حالات کے لیے موزوں ہے، لیکن یہ طریقہ کار مسلسل چلتا ہے اور مرحلہ وار اسٹیکنگ کے طریقہ سے زیادہ توانائی خرچ کرتا ہے۔ روٹری اسٹیکنگ کا طریقہ گینٹری اسٹیکنگ طریقہ سے زیادہ توانائی سے موثر ہے کیونکہ روٹری میکانزم کی موٹر پاور گینٹری میکانزم کے مقابلے میں بہت چھوٹی ہے۔ روٹری اسٹیکنگ کے طریقہ کار کے ذریعے اسٹیک کیا گیا مواد آرک کی شکل کا ہوتا ہے، خاص طور پر مواد کی بازیافت کے لیے روٹری بالٹی وہیل (اسٹیکنگ) ری کلیمرز کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔ مواد کی بازیافت کی کارکردگی ہر ڈھیر کے شروع اور اختتامی مقامات پر کم نہیں ہوتی ہے۔
مجموعی طور پر موازنہ، روٹری سٹیپ اسٹیکنگ کا طریقہ توانائی کے تحفظ، سائٹ کی جگہ کے استعمال، اور مواد کی بازیافت کی کارکردگی کے لحاظ سے بہترین ہے۔